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　　河南豫暉顆粒機廠家技術人員總結鋸末顆粒機軸承損壞原因分析

　　1、顆粒機軸承存在制造質量問題，如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙過大、保持架變形等。

　　2、顆粒機長期不運轉，潤滑脂變質，軸承生銹，未進行中間維護。由于電機本體溫升過高，軸承未及時加注潤滑脂，導致軸承缺油甚至燒毀。

　　3、不同種類潤滑脂混用造成軸承損壞。

　　4、鋸末顆粒機軸承更換重新加工。電機端蓋套套后過盈量大或橢圓度超標，造成軸承滾珠游隙過小或不均勻，導致軸承運轉時摩擦力增大，溫度升高急劇地直到它被燒毀。

　　5、由于定轉子鐵芯軸向錯位或轉軸重加工后精度不夠，導致軸承內(nèi)外圈不在同一截面上，導致軸承溫度升高直至燒壞在操作過程中。

　　6、軸承裝配不當。例如，冷裝時軸承內(nèi)圈敲擊不均勻造成軸磨損，導致軸承內(nèi)圈與軸承的過盈損失，或過盈變小，導致內(nèi)圈跑偏。電機端蓋安裝時敲擊不均，導致端蓋軸承腔與軸承外圈配合松動，造成外圈跑偏。顆粒機廠家提示:無論是運行內(nèi)圈還是外圈都會導致軸承溫升急劇上升而燒毀。尤其是內(nèi)圈的失效會造成軸的嚴重磨損和彎曲。但是，外圈的間歇運行一般不會引起軸承溫度的急劇上升。只要軸承狀況良好，允許外圈間歇運轉。

　　7、軸承腔未清洗或潤滑脂不干凈。例如，軸承保持架內(nèi)的細小剛性物質沒有徹底清理干凈，運轉中軸承滾道損壞，導致軸承溫升過大而燒毀。

　　8、由于鋸末顆粒機軸承密封不良，鋸末等雜物進入生產(chǎn)過程，增加了軸承的摩擦系數(shù)。鋸末顆粒機軸承的使用壽命縮短。

　　以上就是顆粒機廠家技術人員分析鋸末顆粒機軸承損壞、軸彎曲等原因，定轉子摩擦使鐵芯溫度急劇升高，燒壞槽絕緣和匝間絕緣，造成繞組轉向短路或“射擊”到地面。嚴重時會造成定子鐵芯裝反、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢。